５S・CSR活動

5S活動

5Sの目的

安全
生産性の向上
社会性認知

業務改善

生産効率を上げるため、様々な工夫をした業務改善を半期に１つ以上全員が報告をしています。ここでは優秀賞を獲得した改善をご覧いただけます。

5S部門
技術部門

5S部門

安全大賞　電動台車の鋼材転倒防止

問題点

電動台車にのせた梁が転倒してけがをしたり、梁に溶接したガセットプレートがクレーンの脚にあたり、破損したりして危険であった。

改善

梁転倒防止用のパイプを立てられるようにした。パイプの高さも2種類に用意し、梁せいに合わせられるようにした。梁に溶接したプレートがはみ出さない目安にもなり、安全性が高まった。※ちょうどこの場所で事故がありました。パイプ設置により、事故防止に繋がると思います。

空間利用賞　床置き大型扇風機の上部設置

問題点

今までは、工業用扇風機を床に置いていた。本体だけでなく、コードの配線を床に這わせるため、スペースが必要となるし、さらに躓く危険性があった。

改善

工場の壁側の梁に取り付けることにした。スペースが有効利用でき、邪魔にもならず、躓く心配もなくなった。さらに上下左右に回転させることができるので、必要な方向に風が行き快適になった。

ナイスアイデア賞　くるくる棒付き製品台の製作

問題点

今までは、キャプタイヤケーブルが製品台ウェブの角にあたり、断線することがあった。

改善

フランジの角に黄色に塗装したローラー（パイプに丸棒を通した物）を取り付けた。パイプが回転するため抵抗もなく、キャプタイヤケーブルを傷付けることがなくなった。

見つけやすいで賞　ヤードにおける製品表示方法の改善

問題点

今までは、ヤードに出てしまって追加変更がある製品を工場に戻す場合に、右図のようにガムテープを貼って発送にお願いをしていた。山積みの場合、置いてある場所がわかりづらく、場所まで案内していた。

改善

場所をわかりやすくするため製品台に番号を塗装していたが、製品台が移動してしまうため、マグネット式ナンバープレートを貼ることにした。台が移動しても張り替えることによって台の番号が整理できるようにした。台の番号を伝えることで案内する必要がなくなった。

管理しやすいで賞　製品番号によるＨ形鋼の在庫管理

問題点

以前は、Ｈ形鋼の在庫管理を有効長で表示していた。加工する方が在庫を探す場合に、見つからなかったり、違う在庫を加工してしまうことがあり、適切な在庫管理ができていなかった。

改善

全ての在庫に合番を付けることにした。合番で材質、サイズや長さもわかるようにしたため、短時間で間違いなく探すことができるようになった。結果、正確な在庫管理ができるようになった。

技術部門

コストダウン大賞　ドリル交換方法変更によるコストダウン

問題点

ヘッド交換式ドリルについて、今までは価格(18か月実績)→3,112,250円、切削長→40,000mm、孔数→1,200個だった。クランプ機能は、ヘッド自身にクランプ用ボルト穴が開いており、締付けが弱いとヘッドが緩んで破損する可能性があった。締付けが強いとその場で破損してしまった。交換に時間がかかり、コツも必要だった。

改善

ヘッドのメーカーを変えて、交換するようにした。価格(18か月予想)→1,544,200円（差額→△1,568,050円）、切削長　→50,000mm（切削長差→+10,000mm）、孔数→2,000個（孔数差→+800個）となった。クランプ機能は、ワンタッチでのヘッド交換により、交換時間を大幅に短縮。精度も向上し高いクランプ性能により交換時と加工時の破損が減少した。